《RTO简介》

目前，VOCs治理还存在很多难点，如排放源小而散，涉及众多行业；而各行业排放的VOCs种类繁多、成分复杂，即使同一行业，如果原料构成和生产工艺不同，排放的VOCs种类、性质和浓度也不尽相同。因此，所需技术路线也不一样。

我国对挥发性有机废气的处理过程主要分为4个阶段：

##阶段，2000年前，处理局部刺激性或有回收价值废气，仅对刺激性废气通过水喷淋吸收处理；

第二阶段，2001～2005年，将废气集中收集处理后以有组织形式排放，废气主要处理方法为水、碱喷淋两级吸收处理；

第三阶段，2005年以后，加强源头控制，完善废气集中收集，在第二阶段基础上再经活性炭吸附强化处理；

第四阶段，2007年以后，开始逐步对挥发性有机废气进行全过程处理。

现阶段，我国对工业挥发性有机废气的氧化治理技术主要包括：光催化氧化、直接燃烧法、催化燃烧技术及RTO焚烧炉等。

其中，在燃烧法的基础上发展出来的RTO焚烧炉技术，由于操作简单，运行维护较少，对挥发性有机物的去除效率较高，一般在95%以上，成为目前我国有机废气治理的主要技术之一。

RTO焚烧炉，全称RegenerativeThermal Oxidizer，中文译“蓄热式热氧化燃烧”，听着很复杂，是不是？不着急，首先从名字中可以提炼三个核心信息——蓄热、热氧化、燃烧，可以说这就是RTO焚烧炉工作原理的净化浓缩。

热氧化、燃烧很好理解，有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，学过化学的同学们看到此必然是秒懂的，关键什么是“蓄热”呢？如何蓄热？

这个神秘的蓄热源，得益于RTO焚烧炉中的蓄热体。如果蓄热体热回收率越高，说明其蓄积的热量越高，那么氧化废气所需要的热量就相应较低，在处理过程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在浓度更高时甚至还可向外输出热量进行二次热回收利用。

所以，热回收率成为这里边的关键指标之一，它随着蓄热体材质及造型的变化而变化。

早前，低阶版的蓄热，就是江湖中的TO（气体焚烧炉），其空气预热器为板式或管式，热回收率国产约50%，德国.大为85%。

现在，进阶版的蓄热，就是RTO焚烧炉，其空气预热器换成了陶瓷填充床，把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温、蓄热，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

工业废气处理设备运行时安全性是企业极为重要的考量,相较而言，蓄热式焚烧炉（RTO)是目前更成熟、更稳定、更有效的技术。

蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体（HAPs），挥发性有机气体（VOCs）和臭气。

RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。

来自工艺的VOCs和有毒气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。

经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。

●  设备在厂内完全组装，接线和测试后出运。

●  RTO的运行范围可达25%低限爆炸极限（LEL），并能在VOC浓度只有3%LEL时维持自燃烧，减少辅助燃料的使用量。

●  低氮燃烧器可以在.大设计风量、没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。

●  基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

●  变频器（VFD）驱动可使系统在低废气量较低或者系统待机状态时低频运行。

●  烘烤模式可以去除积压在设备内的有机黏性物质。

●  两槽式或者多槽式设计。

●  吸引式风机的RTO负压设计或推入式风机的RTO正压设计。

●  辅助燃料注入模式（SFI）可以节能，减少二氧化碳CO2及氮氧化物NOX的排放。

●  在高废气浓度工艺的情况下设计热旁通功能。

●  多种设计材料可供高温或者含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择。

●  现场安装或远程安装系统控制室。

●  按照实地空间为客户设计焚烧炉。

●  一次或二次热回收解决方案。

●  金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它设备。

●  去除效率达到环保法规。

●  系统的灵活性可满足宽泛的工艺条件，并可轻松控制多处工艺废气来源。

●  订制的蓄热陶瓷层能够提供95%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。

●  具有优良的性价比。

●  系统安装所需时间短。

●  占用空间少。

蓄热式热力焚烧炉（RTO）采用天然气直接燃烧有机废气，在750~850℃温度下，将有机分子分解为CO2和H2O，燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放，废气的进出方向通过切换阀的自动切换，循环工作，RTO可以充分回收燃烧有机分解热能，使得系统能耗大大的降低。

《RTO家族群》

搞懂了RTO焚烧炉工作原理，接下来了解RTO的家族群，也就简单多了。目前处理VOCs的常见形式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。

旋转RTO工作原理：在旋转RTO焚烧炉中，改进的核心部位仍然是蓄热体。旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填充床和旋转阀等组成。旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，贮存大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。

RTO设备特点：

1、产品设计考虑客户的生产工艺，重视前端控制和末端治理的结合；

2、系统安全分级自动连锁控制，安全无忧；

3、净化效率高，三室RTO焚烧炉与旋转RTO均可达到99%以上；

4、蜂窝状蓄热体，热回收率可高达97%；

5、对余热进行综合利用，低能耗，高性价比；

6、无二次污染产生（NOX、二噁英等）；

7、设备的控制采用触摸屏，操作简单，故障率低，运维费低。